2023年1月15日13時25分左右，盤錦浩業(yè)化工有限公司在烷基化裝置水洗罐入口管道帶壓密封作業(yè)過程中發(fā)生爆炸著火事故，造成13人死亡、35人受傷，直接經濟損失約8799萬元。

據了解，事故發(fā)生后經現場勘查、專家技術分析和公安機關偵查，排除了人為破壞、自然災害等因素引發(fā)事故的可能。事故調查組認定，盤錦浩業(yè)化工有限公司“1·15”爆炸著火事故是一起重大生產安全責任事故。

(資料圖)

一、事故發(fā)生經過

2023年1月11日，浩業(yè)化工發(fā)現事故管道彎頭夾具（2022年4月19日泄漏位置）邊緣處泄漏，浩業(yè)化工設備部組織進行維保，并于1月11、12、14日三次組織堵漏，均未成功。

△事故管道彎頭夾具邊緣處泄漏

1月15日13時左右，浩業(yè)化工和維保單位再次開始組織實施帶壓密封作業(yè)。現場采用兩臺吊車分別各吊一個吊籃，每個吊籃里安排兩名堵漏作業(yè)人員，分別由吊車吊至泄漏點旁。吊車用對講機指揮（對講機為非防爆型）。

13時24分10秒，在新夾具兩側各安裝緊固1套螺栓時，原夾具水平端的管道焊縫處突然斷裂，大量介質從斷口噴出。現場監(jiān)護人員立即向外疏散并安排烷基化裝置內操人員緊急停車。

13時25分53秒，烷基化裝置區(qū)發(fā)生爆炸并著火。

二、事故直接原因

事故管道發(fā)生泄漏，在帶壓密封作業(yè)過程中發(fā)生斷裂，水洗罐內反應流出物大量噴出，與空氣混合形成爆炸性蒸氣云團，遇點火源爆炸并著火，造成現場作業(yè)、監(jiān)護及爆炸沖擊波波及范圍內重大人員傷亡。

調查發(fā)現，作業(yè)指揮用的四部對講機屬于非防爆對講機，最低使用電壓為4.5V，通過的電流以較低數值100mA估算，若接通時間持續(xù)0.1s，則火花能量為E=UIt=45mJ。此外，現場有兩臺正在工作的吊車，其排氣管高溫熱表面溫度可高達800~900℃。泄漏介質中，正丁烷的最小點火能量為0.25mJ，引燃溫度為405℃；異丁烷的最小點火能量為0.52mJ，引燃溫度為460℃。

經專家組綜合分析認定造成本次爆炸的點火源為：一是對講機通話時的接通能量，二是作業(yè)現場吊車的排氣管高溫熱表面。

事故間接原因還包括：建設單位未經設計變更擅自決定將事故管道用20鋼代替316不銹鋼；帶壓密封作業(yè)沒有按照規(guī)范要求制定施工方案和應急措施、開展現場勘測和辦理作業(yè)審批；企業(yè)特種設備日常管理嚴重缺位等。

三、對有關責任人員和責任單位的處理建議

對事故相關企業(yè)、盤錦市應急管理局、盤錦市市場監(jiān)管局、盤山縣委、縣政府、盤錦市委、市政府等12家責任單位進行罰款、書面檢查處理。

2名事故責任人因死亡免于追究責任，14名事故責任人被公安機關采取強制措施；對48名與事故有關的公職人員追責問責，相關責任事實已移交紀委監(jiān)委依規(guī)依紀依法給予處理；11名事故有關責任人員接受行政處罰。

據了解，事故發(fā)生后，盤錦市立即組織專家團隊對事故企業(yè)開展全面風險辨識和隱患排查，全面整改企業(yè)安全管理問題，更新改造相關設備設施。省應急廳在全省化工企業(yè)組織開展了設備帶病專項排查整治工作，全面整治設備帶病運行問題，嚴防類似事故發(fā)生。

（總臺記者 韋昊巖 郎易塵）

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