中新網蘭州11月8日電(記者崔琳)在甘肅金川公司鎳冶煉廠鎳電解三車間，運轉著大大小小400多臺生產設備和成千上萬個零件。3萬噸加壓浸出、萃取電積鎳項目試生產初期，由于現(xiàn)場設備設施故障較多，嚴重制約著生產線的全流程打通。

被工友親切稱為電鎳設備“醫(yī)生”的鐵根全，是該車間綜合班班長。為此，他制定出標準化點檢方案，有效降低故障率，保障了項目的順利投產。項目運行成功后，針對電積鎳產品產量、質量提升存在的關鍵技術難題和設備缺陷，鐵根全開展治理和修復，研發(fā)出60多項成果，個人獲專利11項。

“博學只靠勤修得，絕技乃由苦練成！”8日，獲得“工人發(fā)明家”“技術標兵”“創(chuàng)新模范”等榮譽的鐵根全接受中新網記者采訪表示，設備是有靈魂的，故障就是師傅。當你修好一臺設備，看著它安全、平穩(wěn)地運行，心中的那種自豪感、成就感油然而生，沒有實實在在的付出，哪有嘆為觀止的絕技？

鐵根全介紹說，萃取電積鎳，間歇供料過程中，管道里會產生壓力和脈動現(xiàn)象，導致整個管道的震動特別大，管道的焊接處、閥蘭口被震裂，這才導致生產線時常停車。找到故障產生的原因后，如何徹底治愈這一“病癥”，使它“永不復發(fā)”，是對鐵根全和工友們的一次極大挑戰(zhàn)。

隨后的1個多月時間里，鐵根全加班加點，和工程技術人員認真檢測設備，查閱大量資料，反復琢磨試驗，自主研發(fā)出一種“管道緩沖接頭”(空氣室的緩沖裝置)，使用以后，故障迎刃而解，而這項專利使電積鎳直收率由70%提高至90%以上，年創(chuàng)造經濟效益1000余萬元。

令鐵根全印象最深的還有一件事，一次車間重點關鍵設備加壓泵突然出現(xiàn)了“抱死”現(xiàn)象，傳動箱盤不動，為了排除故障，他和組員從下午5點一直干到第二天早上10點，幾乎把傳動系統(tǒng)的零部件全部拆卸了一遍，經檢查，軸承、蝸輪、蝸桿，N軸總成，全部完好。大伙累得精疲力盡，卻找不到原因，同事們泄氣了。

鐵根全卻鼓著一股不服輸?shù)膭蓬^，在大家休息時，他又前往檢修現(xiàn)場仔細梳理了一遍，最后發(fā)現(xiàn)是十字連接軸的連接銷松動脫落卡在了連桿下方，造成加壓泵“抱死”。這件事引發(fā)了鐵根全的深思：“這么小的一個故障，全班人找了十幾個小時都沒發(fā)現(xiàn)，還是因為我們學藝不精，對設備了解不夠透徹?！?/p>

此后，鐵根全帶領班組人員開始對車間各項設備的結構進行剖析與研究，提升班組檢修設備的效率與質量。為熟練掌握每臺設備的性能、結構，他拿著設備結構圖紙和同事們仔細研究、反復裝配，全面了解加壓泵結構與原理，并結合設備運行狀態(tài)，他和團隊對加壓浸出釜、加壓泵制定了點檢維護SOP方案，有方向性地去維護保養(yǎng)，此舉提高了加壓泵的開車率，保證浸出工序正常生產。

談及設備維修，鐵根全滔滔不絕：加壓釜是帶攪拌的高溫、高壓壓力容器，是生產線的核心設備。攪拌的機械密封一旦出現(xiàn)“跑冒滴漏”現(xiàn)象，必須及時卸下來維修。而要拆卸這一“龐然大物”，并非易事。以前拆卸時，采取“用撬杠往外撬”，這一土辦法、笨辦法，既耗時，又對使用壽命、安裝精準度造成影響。

為了減少“土辦法”對機械密封的內部結構損傷，鐵根全和同事們經過不斷探索試驗，最終研發(fā)出了密封拆卸裝置：只用了兩根絲桿，在聯(lián)軸器的頂端再裝置一個千斤頂，利用千斤頂?shù)脑戆褭C封輕輕松松地就卸下來了。這套拆卸裝置全年可節(jié)約備件費用60萬元，檢修效率提高了一倍，更獲得實用型專利。

鐵根全表示，他今后會更加勤勉努力，毫無保留地把自己積攢多年的工作經驗傳授給新人，讓大家在設備維護檢修中少走彎路。(完)

標簽： 甘肅 博學 設備 醫(yī)生 戈壁