建一座“數字孿生工廠”形成全國最大的數字化交付平臺，全部信息“上云”實現與實體工廠及竣工資料完全一致……陜煤集團榆林化學有限責任公司(以下簡稱“榆林化學”)作為全球在建最大的煤化工項目，在5G、物聯網等新一代信息技術的加持下，以煤制乙二醇智能制造示范工廠的建設擦亮了煤化工行業“新名片”。

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走進榆林化學數據智造中心的中控室，映入記者眼簾的是科技感十足的數字化交付平臺實時畫面：“3號停車場當前停車1001輛”“生產裝置區一切正常”“故障檢測17%已恢復”……原料管理、安保系統等一系列關鍵環節的情況在屏幕上動態閃爍，物理工廠實時運作的每一個細節都被“克隆”到了云上“數字工廠”。

“自2022年年底榆林化學建成投產180萬噸/年乙二醇裝置項目以來，我們一直將數字化交付貫穿全過程。”數據智造中心總經理武東升說，利用數字化交付技術將靜態數據轉化為數字化的形式進行移交，最終形成的數字化交付信息與建成的實體工廠及竣工資料完全一致。

據介紹，該項目集成了30萬個3D模型組件，累計完成4萬余張設計文件，智能PID圖紙6500余張，圖紙涵蓋設計階段設備、管道及儀表閥門等設計屬性。

“作為國內煤化工行業最大的數字化交付平臺，‘數字工廠’與‘物理工廠’同步建設，為智能工廠提供了全方位的數據基礎。”武東升表示。

數字化交付平臺是榆林化學建設智能工廠的“數據大腦”，與此同時，24座5G基站讓智能工廠的“網速”更快、“互聯”更優。

特殊作業監控、無人機巡檢、智能巡檢……記者在榆林化學發現，現場外操人員正在通過覆蓋全廠的5G專網在巡檢儀上接受工作任務。“這是中控室人員通過5G專網下達至我們的任務信息，外操人員可以在生產管控系統的App上實時接收查看，現在收到的是設備運行異常提醒，需要立刻排查。”外操人員手持智能防爆巡檢終端告訴記者。

據了解，榆林化學依托國內首個化工行業5G應用聯合創新實驗室，在5G專網全覆蓋的基礎上實現了生產區域智能巡檢、特種作業監控、無人機巡檢、應急指揮等5G應用場景，解決了人工巡檢效率低、死角遺漏等問題，提高了巡檢質量，保障生產裝置安全平穩運行。

“現在，我們為外操崗位配置了384臺智能防爆巡檢終端及溫振傳感器，在229條巡檢路線、1351個巡檢點、48105個巡檢項實現智能巡檢全覆蓋。”榆林化學數據智造中心工作人員表示。

化工裝置具有高塔和儲罐等特種設備密集度大、巡檢點多等特點，榆林化學的無人機巡檢儀搭載變焦相機、熱成像相機、激光測距儀等終端采集圖像信息。

“我們依托5G專網，云端規劃全廠區巡檢路線，對廠區約9公里長輸管廊和22個主裝置的高塔設備以空中視角進行巡檢，讓中控室人員能夠高效便捷地掌握廠區情況。”榆林化學數據智造中心工作人員說，廠區巡檢由人工巡檢1次18小時縮短至無人機巡檢20分鐘，大大提升了檢查效率。

在智能工廠的加持下，2023年，榆林化學180萬噸/年乙二醇裝置提前達到設計產能目標，創造行業新紀錄。榆林化學煤制乙二醇智能制造示范工廠也獲評工信部智能制造示范工廠。

展望下一步，榆林化學公司黨委書記、董事長王會民表示，榆林化學將繼續深化5G、物聯網、人工智能等新一代信息技術在生產過程中的應用，實現生產數據的全面采集、實時分析和智能決策，推動生產過程的智能化轉型。

“我們將推動新一代信息技術與煤化工行業深度融合，持續推動數智化在煤化工領域‘智改數轉’，探索出具有榆林化學特色的智能制造模式，激活煤化工行業發展新動能。”王會民說。

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