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盾構機改造完成

在軟土地層與高水壓的雙重挑戰下，如何安全、高效地建設城市能源“生命線”？在上海漕涇綜合能源中心二期項目中，上海建工機施集團項目團隊在電廠取排水隧道施工領域，采用盾構機刀盤直接切削玻璃纖維墻的全新工藝，成功實現取水隧道盾構安全始發，該工藝為國內首例。

作為上海市“十四五”重點能源工程，漕涇綜合能源中心二期項目肩負著優化區域能源結構、增強電網調峰能力的重任。其廠外取排水隧道工程，是保障電廠穩定運行的核心配套。

然而，項目地處金山濱海區域，地質條件復雜，水壓高、土層軟弱。在傳統盾構施工中，隧道始發前必須進行“洞門鑿除”，這一工序不僅耗時較長，且極易引發涌水、涌砂等險情。

為從源頭破解這一安全瓶頸，項目團隊創新性地采用玻璃纖維增強筋（GFRP筋）替代傳統鋼筋，與沉井主體結構一次性澆筑，形成一道既堅固又可切削的特殊洞門。這種新型材料抗拉強度高，又能被盾構機刀盤直接磨削，從而告別了高風險的人工鑿除工序，施工效率與安全性大大提升。

玻璃纖維增強筋

為確保這項全國首例工藝的成功，項目團隊對盾構機進行“量身定制”。通過計算機三維模擬與有限元分析，對刀盤進行升級，配備的“滾刀+撕裂刀”負責啃咬堅硬混凝土，“刮刀”負責清理軟土的復合刀具系統，實現了高效協同。

施工過程中，團隊以毫米級的精度控制刀具貫入度，實時監測刀盤扭矩與推力變化，如同為盾構機裝上了“感知神經”。同時，通過優化渣土改良技術，確保排渣順暢。在洞門密封環節，更是加裝了鋼絲密封刷與橡膠簾布板“雙保險”，為高水壓環境下的施工安全筑牢了最后一道防線。

此次技術突破不僅保障了漕涇綜合能源中心的建設，還形成了一套可復制、可推廣的“實踐樣本”，為今后類似電廠取排水隧道工程提供了寶貴經驗。

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